IM电竞·(中国)官方网站

　　几个月前ღღ★ღ，工业和信息化部等6部门公布我国首批领航级智能工厂名单ღღ★ღ，全国共有15家企业入选ღღ★ღ。中联重科凭借“中联重科挖掘机共享制造智能工厂”项目成功入选ღღ★ღ，成为湖南唯一一家上榜企业ღღ★ღ。

　　很多人好奇ღღ★ღ，这座新入选的智能工厂ღღ★ღ，到底“智能”在哪里？其实ღღ★ღ，我们做的一件重要的事ღღ★ღ，就是给机器装上“大脑”和“眼睛”ღღ★ღ。

　　当工业互联网深度渗透智能工厂ღღ★ღ，300余条智能产线在中联重科全面铺开ღღ★ღ。一条条产线串起的不只是零件ღღ★ღ，更是勇于创新的理念ღღ★ღ，也让“中国制造”的品牌在全球更加闪亮ღღ★ღ。

　　建设初期ღღ★ღ，在核心工序实现智能化突破ღღ★ღ，是摆在团队面前的一大难题ღღ★ღ。以挖掘机回转支撑螺栓拧紧这道关键工序为例im电竞平台入口ღღ★ღ，市面上没有现成设备ღღ★ღ，螺栓位于狭窄空间ღღ★ღ，视觉设备无法直接定位ღღ★ღ。我们团队反复试验ღღ★ღ，最终设计出解决方案男男车车好快的车车真人免费网站ღღ★ღ，成功解决问题ღღ★ღ。面对对称多轴拧紧的适配性难题ღღ★ღ，我们联合设备厂家攻关ღღ★ღ，以智能化赋能ღღ★ღ，让设备自动补偿公差ღღ★ღ，最终实现100%自动化拧紧合格率ღღ★ღ，打破国外垄断ღღ★ღ。

　　宏观层面的系统集成更是一场硬仗ღღ★ღ。智能工厂不是设备的简单堆砌ღღ★ღ，而是要实现视觉im电竞平台入口ღღ★ღ、激光男男车车好快的车车真人免费网站ღღ★ღ、机器人等各类设备的有机协同ღღ★ღ。我们先夯实工艺基础ღღ★ღ，再组建跨学科团队——焊接工程师ღღ★ღ、机器人工程师ღღ★ღ、视觉工程师和算法工程师开展联合攻关ღღ★ღ，弥补单一领域知识盲区ღღ★ღ。同时打通研ღღ★ღ、产男男车车好快的车车真人免费网站ღღ★ღ、供ღღ★ღ、销ღღ★ღ、服全链条信息平台ღღ★ღ，将研发设计im电竞平台入口ღღ★ღ、制造执行ღღ★ღ、供应链管理ღღ★ღ、质量管理等核心系统的数据实时流转ღღ★ღ，设计变更精准同步至产线%ღღ★ღ。

　　人才转型同样迫在眉睫ღღ★ღ。传统工艺人员不懂机器人编程ღღ★ღ，算法工程师不了解焊接工艺ღღ★ღ，我们通过“老带新”“跨岗培训”ღღ★ღ，让操作岗员工转为现场工程师ღღ★ღ，逐步打造一支懂工艺ღღ★ღ、精操作ღღ★ღ、通智能的复合型技能人才队伍ღღ★ღ。

　　现在ღღ★ღ，我们土方机械园智能工厂已实现全流程智能化ღღ★ღ：从钢板下料ღღ★ღ、折弯卷圆ღღ★ღ、坡口加工ღღ★ღ，到焊接ღღ★ღ、机加工ღღ★ღ、汽车级涂装ღღ★ღ，再到智能装配与调试ღღ★ღ，园区平均每6分钟就能下线一台产品ღღ★ღ。通过自主研发的工业互联网平台ღღ★ღ，70余万台在线毫秒监测一次设备状态ღღ★ღ，每5分钟回传一次数据ღღ★ღ。目前ღღ★ღ，人工智能技术已深度应用于生产——能为新产品推荐最优工艺方案ღღ★ღ，机器人编程也实现了“最优解+微调”模式ღღ★ღ，良品率提升15%ღღ★ღ。

　　从传统制造到领航智造ღღ★ღ，实践证明ღღ★ღ，中国装备制造业的转型im电竞平台入口ღღ★ღ，靠的是敢于突破的创新精神ღღ★ღ，更是脚踏实地的攻坚精神ღღ★ღ。

　　中联重科的智能工厂与传统工程机械工厂ღღ★ღ，呈现出截然不同的生产方式与发展模式ღღ★ღ。传统工厂车间往往喧嚣拥挤ღღ★ღ，依赖人力完成焊接ღღ★ღ、翻转im电竞平台入口ღღ★ღ、装配等核心工序ღღ★ღ，不仅生产效率低ღღ★ღ，还存在安全隐患ღღ★ღ。走进中联重科智能工厂ღღ★ღ，最先感受到的是清爽整洁且充满科技感的生产环境ღღ★ღ，几乎见不到轰鸣噪声与粉尘污染ღღ★ღ。

　　在生产作业层面ღღ★ღ，这种差异尤为明显ღღ★ღ。智能工厂内ღღ★ღ，数百台工业机器人精准运作im电竞平台入口ღღ★ღ，其中280余台工业机器人与近300台自动物流车有序穿梭ღღ★ღ，载着重达数吨的结构件ღღ★ღ，精准将各类零部件送达对应工位男男车车好快的车车真人免费网站ღღ★ღ。同时ღღ★ღ，通过深度应用人工智能技术ღღ★ღ，实现了生产线吨级产品切换时全程无需停机ღღ★ღ。

　　生产效率也实现了大幅提升ღღ★ღ。传统工程机械企业多采用“以产定销”模式ღღ★ღ，而智能工厂的数字化ღღ★ღ、智能化升级ღღ★ღ，创新实现“以销定产”——收到客户个性化需求后ღღ★ღ，系统可自动生成生产订单ღღ★ღ，从钢板下料到整机下线天ღღ★ღ，定制化产品最快两周内即可交付国内客户ღღ★ღ。

　　目前ღღ★ღ，中联重科的智能工厂ღღ★ღ，实现了下料ღღ★ღ、焊接ღღ★ღ、机加ღღ★ღ、涂装ღღ★ღ、装配ღღ★ღ、调试六大核心制造环节的全流程智能制造ღღ★ღ，人工智能技术场景应用率超过80%ღღ★ღ。

　　走进中联智慧产业城土方机械园im电竞平台入口ღღ★ღ，记者看到了智能工厂的“未来感”im电竞平台入口ღღ★ღ，也看到了智能制造的两种“智慧”ღღ★ღ：看得见的机械手ღღ★ღ、智能产线ღღ★ღ、空中物流链ღღ★ღ；看不见的工业互联网平台ღღ★ღ，以及贯穿全生命周期的数据流ღღ★ღ。

　　工程机械行业长期面临“多品种ღღ★ღ、小批量”的难题男男车车好快的车车真人免费网站ღღ★ღ。以挖掘机为例ღღ★ღ，其涉及的零部件少则4000多种ღღ★ღ、多则6000多种ღღ★ღ，还要混合生产不同吨位的型号ღღ★ღ。中联重科的解法是“共享”ღღ★ღ。

　　在智慧产业城内ღღ★ღ，挖掘机工厂的中厚板下料中心ღღ★ღ、高强钢下料中心和冲压中心这三大共性制造中心ღღ★ღ，不仅为本厂服务ღღ★ღ，还共享给相邻的起重机ღღ★ღ、混凝土泵车和高空作业车工厂ღღ★ღ，实现跨品类协同ღღ★ღ。这种模式带来的效益十分可观ღღ★ღ：钢板材料利用率超90%ღღ★ღ，智能工厂集群的建设成本降低15%ღღ★ღ。

　　支撑这一切的ღღ★ღ，是一个由AI驱动的“工业大脑”ღღ★ღ，它管理着100多种型号挖掘机的6000多条工艺路线ღღ★ღ，能实现产品的“换产零切换”ღღ★ღ。目前ღღ★ღ，这套“共享制造”的解决方案ღღ★ღ，已经复制推广到全球20余个智能工厂ღღ★ღ，为全行业发展提供动能ღღ★ღ。

　　人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务合作加盟版权服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们

　　人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ღღ★ღ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用